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單軸程控臥軸矩台軸承式平面磨床
產品描述
參數

單軸程控臥軸矩台軸承式平面磨床特點:
●工作枱在床身上作往復運動,磨頭在拖板上作橫向運動,拖板連同磨頭在立柱上作垂直運動。
●工作枱往復運動由液壓驅動,運動速度無級調速。
●磨頭橫向進給運動是由液壓電機驅動油馬達帶動,垂直進給運動是由伺服電機驅動。磨頭砂輪主軸的旋轉運動由交流電機驅動。

技術參數:

參數 單位 CKDM7 130X1000 CKDM7132X1000 CKDM7140X1000 CKDM7150X1000 CKDM7163X12050
工作枱 台面尺寸(寬X長) mm 300X1000 320X1000 400X1000 500X1000 630X1250
最大磨削尺寸(寬X長X高) mm 300X1000X350 320X1000X350 400X1000X350 500X1000X350 630X1250X350
工作枱縱向行程(液動) mm 200~1100 200~1100 200~1100 200~1100 200~1100
工作枱速度(無極) m/min 3-27 3-27 3-27 3-27 3-27
工作枱T型槽槽數X寬度   3X18 3X18 3X18 3X18 3X18
工作枱承載量 kg 468 468 468 500 600
磨頭 砂輪軸中心到工作枱距離 mm 135~550 135~550 135~550 135~550 135~550
磨頭橫向每行程斷續進給量 mm/次 3~30 3~30 3~30 3~30 3~30
砂輪軸轉速 rpm 1440 1440 1440 1440 1440
垂直進給手輪刻度盤值 mm 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01
手輪每轉磨頭進給量 垂直進給 mm 8 8 8 8 8
橫向進給 mm 1.29 1.29 1.29 1.29 1.29
砂輪尺寸(外徑X寬X內徑) mm Φ(280~400)X50XΦ203 Φ(280~400)X50XΦ203 Φ(280~400)X50XΦ203 Φ(280~400)X50XΦ203 Φ(280~400)X50XΦ203
電機功率 電機總功率 kw 約13 約13 約13 約13 約13
磨頭電機功率 kw 9 9 9 9 11
工作精度 加工表面對基的平行度 mm 300:0.005 300:0.005 300:0.005 300:0.005 300:0.005
表面粗糙度 um Ra0.63 Ra0.63 Ra0.63 Ra0.63 Ra0.63
淨重 kg 3600 3800 4000 4500 5500
外形尺寸(長X寬X高) mm 3200×1700×2050 3200×1700×2050 3200×1700×2050 3200×1700×2050 4000×2300×2200

杭州南宫28平面磨床磨削表面粗糙度Ra0.02-0.04 m、精度h4 - h5的軸頸時,都是在昂貴的高精度杭州平面磨床上進行。但是,一般的工程機械修理製造廠都沒有高精度的杭州平面磨床。磨削如此低的表面粗糙度和如此高的軸頸精度是非常困難的。

我們在現有杭州平面磨床上進行大量試驗,並對其進行必要的檢測、刮研和調整,通過修整和精細的平衡砂輪,在磨粒上合適整出更多的等高微刃,就完全可以實現超高精度、低粗糙度的磨銷,能有效地磨削出精度h4--h6,粗糙度Ra0.02--0.04μm的零件。該法簡單,方便易行,效果頗佳。

1.超精密磨削機構

超精密磨削是基於砂輪工作表面可以修整大量等高磨料微棱的特點。這些等高的微型刀片可以從工作表面上切下微小的、輕微的缺陷、輕微的形狀和尺寸誤差以及餘量。因此,這些微型刀具的使用非常豐富。如果磨削量合適,加工表面可能會留下大量極細的切削痕跡,因此表面粗糙度可以很低。此外,由於無火光打磨階段仍有明顯的摩擦、滑動擠壓、拋光、壓光等作用,加工得到的表面粗糙度進一步降低。

2. 杭州平面磨床的維護

為了在柔性平面磨床上磨削粗糙度為Ra0.02 - 0.04m的工件,舊的柔性平面磨床應進行以下項目的測試。如果不符合精度要求,應進行刮削和大修。

(1)杭州平面磨床維修床導軌

1)床身V型導軌的檢查及刮削方法:1米長度內垂直面直線度不得超過0.01毫米;水平面內直線度不超過0.01毫米,長度為1米;與滑鞍導軌的不垂直度不得超過0.02毫米;長度為250毫米;接觸點應為12-14點(25 25)毫米。

2)杭州平面磨床床身平面導軌如何檢驗:V型導軌的不等長在1m內不超過0.02mm垂直面直線度大於0.01毫米,長度為1米;接觸點要求12-14點(25 25)毫米。

(2)杭州平面磨床檢修滑鞍導軌

1)鞍座V形導軌的檢測及刮削方法;垂直面內的直線度在整個長度上不得超過0.01毫米;接觸點要求10-12點(25 25)毫米。

2)滑板鞍座平導軌的試驗及刮削方法:V型導軌在全長上的不平行度不得超過0.02/1000mm;接觸點要求10-12點(25 25)毫米。

(3)打磨時的注意事項及可能出現的問題

磨削時注意砂輪與元件的接觸。

當工件表面接觸到砂輪時,會聽到持續的嘶嘶聲,工件表面的水痕會被放置的砂輪帶走,同時會看到微弱的火花,這樣可以在坤石處增加冷卻液,冷卻液的濃度略高於普通磨削用的皂化液,但需要在進給前進行過濾清洗。

技術參數:

 

 

我們在現有平面磨床上進行大量試驗,並對其進行必要的檢測、刮研和調整,通過修整和精細的平衡砂輪,在磨粒上合適整出更多的等高微刃,就完全可以實現超高精度、低粗糙度的磨銷,能有效地磨削出精度h4--h6,粗糙度Ra0.02--0.04μm的零件。平面磨床該法簡單,方便易行,效果頗佳。

1.超精密磨削機構

超精密磨削是基於砂輪工作表面可以修整大量等高磨料微棱的特點。這些等高的微型刀片可以從工作表面上切下微小的、輕微的缺陷、輕微的形狀和尺寸誤差以及餘量。因此,這些微型刀具的使用非常豐富。如果磨削量合適,加工表面可能會留下大量極細的切削痕跡,因此表面粗糙度可以很低。此外,由於無火光打磨階段仍有明顯的摩擦、滑動擠壓、拋光、壓光等作用,加工得到的表面粗糙度進一步降低。

2. 平面磨床的維護

為了在柔性平面磨床上磨削粗糙度為Ra0.02 - 0.04m的工件,舊的柔性平面磨床應進行以下項目的測試。如果不符合精度要求,應進行刮削和大修。

(1)維修平面磨床導軌

1)床身V型導軌的檢查及刮削方法:1米長度內垂直面直線度不得超過0.01毫米;水平面內直線度不超過0.01毫米,長度為1米;與滑鞍導軌的不垂直度不得超過0.02毫米;長度為250毫米;接觸點應為12-14點(25 25)毫米。

2)床身平面導軌如何檢驗:V型導軌的不等長在1m內不超過0.02mm垂直面直線度大於0.01毫米,長度為1米;接觸點要求12-14點(25 25)毫米。

(2)檢修平面磨床滑鞍導軌

1)鞍座V形導軌的檢測及刮削方法;垂直面內的直線度在整個長度上不得超過0.01毫米;接觸點要求10-12點(25 25)毫米。

2)滑板鞍座平導軌的試驗及刮削方法:V型導軌在全長上的不平行度不得超過0.02/1000mm;接觸點要求10-12點(25 25)毫米。

(3)平面磨床打磨時的注意事項及可能出現的問題

磨削時注意砂輪與元件的接觸。

當工件表面接觸到砂輪時,會聽到持續的嘶嘶聲,工件表面的水痕會被放置的砂輪帶走,同時會看到微弱的火花,這樣可以在坤石處增加冷卻液,冷卻液的濃度略高於普通磨削用的皂化液,但需要在進給前進行過濾清洗。

關鍵詞:
臥軸矩台
磨床
平面磨床
杭州平面磨床
臥軸矩台平面磨床
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